Makineri Matëse të Koordinatave (CMM) - Fuqi Matëse 3D
Të njohura edhe si Makineri Matëse 3-Dimensionale (CMM), CMM-të tona janë pika kyçe e regjimit tonë të inspektimit. Siç përshkruhet në imazhin më poshtë, ato janë pajisje shumë të sakta të afta për të matur dimensionet e një pjese me saktësi në nivel mikroni.
CMM-të gjejnë zbatime të gjera në industri të ndryshme, nga industria ajrore deri te ajo mjekësore. Në industrinë ajrore, ato përdoren për të inspektuar komponentët kritikë si tehet e turbinave, duke siguruar që edhe dimensionet më të vogla të jenë brenda tolerancave të specifikuara. Në fushën mjekësore, ato verifikojnë saktësinë e instrumenteve kirurgjikale dhe komponentëve të implanteve.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i matjes | [X] mm (Gjatësia) x [Y] mm (Gjerësia) x [Z] mm (Lartësia), i përshtatshëm për madhësi të ndryshme pjesësh |
| Saktësia | Deri në ±0.001 mm, duke ofruar matje jashtëzakonisht të sakta |
| Llojet e sondave | E pajisur me sonda me prekje për matje të përgjithshme dhe sonda skanimi për profilizim kompleks të sipërfaqes |
| Përputhshmëria e Softuerit | Integrohet me softuerin kryesor të metrologjisë në industri për analizën dhe raportimin e të dhënave |
Makineri Matëse të Koordinatave (CMM) - Fuqi Matëse 3D
Krahasuesit optikë janë të domosdoshëm për inspektimin pa kontakt të pjesëve. Imazhi tregon parimin e funksionimit të një krahasuesi optik, ku pjesa zmadhohet dhe projektohet në një ekran për matje.
Këto janë veçanërisht të dobishme në industrinë elektronike, ku duhet të inspektohen komponentë të vegjël dhe të ndërlikuar. Për shembull, ato mund të përdoren për të matur dimensionet e mikro-konektorëve ose shtrirjen e gjurmëve të qarqeve. Në industrinë e veglave dhe matricave, krahasuesit optikë përdoren për të kontrolluar saktësinë e formave dhe matricave.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i zmadhimit | Nga [Zmadhimi Min]x në [Zmadhimi Maksimal]x, i rregullueshëm për madhësi të ndryshme të pjesëve dhe kërkesa inspektimi. |
| Rezolucioni i imazhit | Imazhe me rezolucion të lartë, që lejojnë vizualizim të qartë të detajeve të imëta |
| Matja e saktësisë | ±0.005 mm për matje lineare, duke siguruar rezultate të besueshme |
| Sistemi i ndriçimit | Ka ndriçim me intensitet të ndryshueshëm dhe shumë kënde për të përmirësuar dukshmërinë e pjesëve |
Matës Dixhitalë të Lartësisë - Matje të Precize Vertikale (Projektor 2.5D)
Matësit dixhitalë të lartësisë, të referuar shpesh si Mjete Matëse 2.5-Dimensionale, luajnë një rol vendimtar në procesin tonë të inspektimit. Imazhi më poshtë tregon një matës dixhital të lartësisë në përdorim, i cili mat lartësinë e një objekti pune me saktësi.
Këta matës përdoren gjerësisht në mjediset e prodhimit për të matur lartësinë, thellësinë dhe lartësitë e hapave të pjesëve. Ato janë veçanërisht të vlefshme në prodhimin e komponentëve të përpunuar me precizion, siç janë ato që gjenden në industrinë e automobilave dhe gjysmëpërçuesve.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i matjes | [Lartësia Min] - [Lartësia Maksimale] mm, i përshtatshëm për një gamë të gjerë lartësish të pjesëve |
| Saktësia | ±0.01 mm, duke siguruar matje vertikale të besueshme |
| Lloji i ekranit | Ekran dixhital për lexim dhe regjistrim të lehtë të të dhënave |
| Opsionet e sondës | I disponueshëm me maja të ndryshme sondash për lloje të ndryshme sipërfaqesh |
Testues të Fortësisë
Testimi i fortësisë është thelbësor për të siguruar cilësinë e materialeve të përdorura në proceset tona të përpunimit. Imazhi më poshtë tregon një testues fortësie që përdoret për të matur fortësinë e një mostre metali.
Në industrinë e përpunimit të metaleve, testimi i fortësisë ndihmon në verifikimin e cilësisë së lëndëve të para dhe përbërësve të përfunduar. Për shembull, në prodhimin e ingranazheve, testimi i fortësisë siguron që materiali të mund t'i rezistojë ngarkesave dhe streseve të larta gjatë funksionimit. Ne përdorim lloje të ndryshme të testuesve të fortësisë, duke përfshirë Rockwell, Brinell dhe Vickers, për t'iu përshtatur materialeve dhe kërkesave të ndryshme të testimit.
| Specifikimi | Detajet |
| Mbulimi i Shkallës së Fortësisë | Rockwell: Shkallët A, B, C; Brinell: Shkalla HBW; Vickers: Shkalla HV |
| Diapazoni i Forcës së Testimit | Forca testimi të rregullueshme për t'iu përshtatur niveleve të ndryshme të fortësisë së materialit |
| Llojet e dhëmbëzuesve | I pajisur me dhëmbëzues të përshtatshëm për secilën shkallë fortësie |
| Saktësia | Matje me saktësi të lartë, brenda njësive të fortësisë ±[X] në varësi të shkallës |
Testues të ashpërsisë së sipërfaqes
Vrazhdësia e sipërfaqes është një faktor kritik në shumë aplikime, dhe testuesit tanë të vrazhdësisë së sipërfaqes janë projektuar për të matur këtë parametër me saktësi. Imazhi tregon një testues të vrazhdësisë së sipërfaqes në përdorim, duke skanuar sipërfaqen e një pjese të përpunuar.
Në industri të tilla si automobilistika dhe prodhimi, vrazhdësia e sipërfaqes mund të ndikojë në performancën dhe qëndrueshmërinë e komponentëve. Për shembull, në komponentët e motorit, një sipërfaqe e duhur mund të zvogëlojë fërkimin dhe të rrisë efikasitetin. Testuesit tanë të vrazhdësisë së sipërfaqes mund të matin parametra të ndryshëm të vrazhdësisë, siç janë Ra (devijimi mesatar aritmetik i profilit të vlerësuar) dhe Rz (lartësia mesatare e pesë majave më të larta dhe pesë luginave më të thella brenda gjatësisë së vlerësimit).
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i matjes | Ra: [Vlera Min Ra] - [Vlera Maks Ra] µm, i përshtatshëm për një gamë të gjerë sipërfaqesh |
| Lloji i sensorit | Sensorë stilolapsi me precizion të lartë për profilizim të saktë të sipërfaqes |
| Gjatësia e marrjes së mostrave | Gjatësi e rregullueshme e mostrës për të përmbushur standarde të ndryshme të industrisë |
| Prodhimi i të dhënave | Mund të nxjerrë të dhëna në formate të ndryshme për integrim të lehtë me sistemet e kontrollit të cilësisë |
Mikroskopë
Mikroskopët janë të paçmuar për të inspektuar detajet më të imëta në sipërfaqen e pjesëve. Imazhi më poshtë tregon një mikroskop që përdoret për të ekzaminuar një përbërës me një zmadhim të lartë.
Në industrinë e elektronikës dhe bizhuterive, mikroskopët përdoren për të inspektuar cilësinë e nyjeve të saldimit, sipërfaqen e metaleve të çmuara dhe integritetin e mikrokomponentëve. Ato i mundësojnë ekipit tonë të inspektimit të zbulojë defekte dhe papërsosmëri që janë të padukshme me sy të lirë.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i zmadhimit | Nga [Zmadhimi Min]x në [Zmadhimi Maksimal]x, duke lejuar inspektim të detajuar në nivele të ndryshme |
| Sistemi i ndriçimit | Pajisur me ndriçim të ndritshëm LED për shikueshmëri të qartë të mostrës |
| Aftësia për të kapur imazhin | Disa modele mbështesin kapjen e imazheve për dokumentim dhe analizë. |
| Rregullimi i fokusit | Rregullim i saktë i fokusit për imazhe të qarta në thellësi të ndryshme |
Mikrometra
Mikometrat janë instrumente matëse precize që përdoren për të marrë matje lineare jashtëzakonisht të sakta. Imazhi më poshtë tregon një mikrometër që përdoret për të matur diametrin e një pjese cilindrike.
Ato përdoren zakonisht në operacionet e përpunimit për të matur diametrin e boshteve, trashësinë e materialeve dhe thellësinë e vrimave. Mikometrat njihen për saktësinë e tyre të lartë dhe janë një mjet thelbësor në çdo mjedis prodhimi me precizion.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i matjes | [Matja minimale] - [Matja maksimale] mm, në dispozicion në diapazon të ndryshëm për aplikime të ndryshme |
| Saktësia | ±0.001 mm, duke ofruar matje lineare shumë të sakta |
| Dizajni i anvilit dhe boshtit | Kudhra dhe boshte të lëmuara me saktësi për matje të qëndrueshme dhe të besueshme |
| Mekanizmi i kyçjes | I pajisur me një mekanizëm kyçjeje për të mbajtur matjen në vend |
Kalipera
Kalibrat janë mjete matëse shumëfunksionale që mund të përdoren për të matur dimensionet e brendshme, të jashtme dhe të thellësisë së pjesëve. Imazhi më poshtë tregon një kalibrat dixhital që përdoret për të matur gjerësinë e një pjese.
Ato përdoren gjerësisht në një sërë industrish, nga përpunimi i drurit deri te prodhimi i metaleve. Kalibrat ofrojnë një mënyrë të përshtatshme dhe të saktë për të marrë matje të shpejta gjatë procesit të prodhimit.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i zmadhimit | Nga [Zmadhimi Min]x në [Zmadhimi Maksimal]x, duke lejuar inspektim të detajuar në nivele të ndryshme |
| Sistemi i ndriçimit | Pajisur me ndriçim të ndritshëm LED për shikueshmëri të qartë të mostrës |
| Aftësia për të kapur imazhin | Disa modele mbështesin kapjen e imazheve për dokumentim dhe analizë. |
| Rregullimi i fokusit | Rregullim i saktë i fokusit për imazhe të qarta në thellësi të ndryshme |
Matësit e prizave
Matësit e tapës përdoren për të kontrolluar diametrin e brendshëm të vrimave dhe vrimave. Imazhi më poshtë tregon një sërë matësish të tapës që përdoren për të inspektuar një vrimë në një copë pune.
Në prodhimin e komponentëve të tillë si cilindrat e motorrit, valvulat dhe tubat, matësit e tapës sigurojnë që diametrat e brendshëm të përmbushin tolerancat e specifikuara. Ato janë mjete të thjeshta por shumë efektive për kontrollin e cilësisë në matjet që lidhen me vrimat.
| Specifikimi | Detajet |
| Diapazoni i diametrit të matësit | [Diametri minimal] - [Diametri maksimal] mm, i disponueshëm në madhësi të ndryshme për t'iu përshtatur diametrave të ndryshëm të vrimave |
| Klasa e Tolerancës | Prodhuar sipas klasave specifike të tolerancës, të tilla si H7, H8, etj., për verifikim të saktë të përshtatjes. |
| Materiali | I bërë nga çelik i ngurtësuar me cilësi të lartë për qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj konsumimit |
| Përfundimi i Sipërfaqes | Sipërfaqe e lëmuar për të parandaluar dëmtimin e pjesës që inspektohet |
